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Leerlooien

Gerberei in Marokko

Gerber bei der Arbeit

Video von Gerberei in Fes

Bräunen ist eine Methode zum Entfernen der Haut von Tieren Leder für Kleidung, Schuhe oder andere Verwendungen mittels a Tannin. Das Gerben macht die Proteine in der Haut unlöslich.

Gerbstoffe

Es gibt pflanzliche Tannine (Tannine), mineralische Tannine und organische nicht-pflanzliche Tannine. Hydrolysierbar Polymere von Gallussäure sind die am häufigsten verwendeten Gerbstoffe. Andere Tannine sind hydrierte Derivate von Flavanolen und Anthocyanidinen, die sogenannten Katechine und Gerbsäure.

Traditionelles Bräunen

Zuerst die Häute des Tieres gehäutet. Ein Rindsleder wiegt etwa 30 kg. Beim Häuten blieben Fleischreste auf der Haut. Wenn das Leder als Material für Schuhe gedacht war, wurden die Häute zunächst enthaart. Dazu wurden sie in kalkreichem Wasser eingeweicht und dann intelligent indem Sie sie über den Smart-Block hängen, um Verbrühungen. Dann wurden die Haare abgekratzt. Auf der Innenseite der Haut befanden sich noch große Fleischreste. Diese wurden mit einem scharfen Messer abgeschnitten, Fleisch. Der Fleischer war tief über einen leicht konvexen Steintisch gebogen.

Es entstand als Nebenprodukt des Fleisches Fleisch kleben. Dieser wurde zu Tierleim verarbeitet.

Nach der Entfleischung begann der eigentliche Gerbprozess. In einer Gerberei gab es Kübel, auch Lavendel genannt, die halb in den Boden gegraben waren. Diese wurden aus Eichenholz gefertigt. Nach den Wannen mit Lauf auch eek genannt, wurden gefüllt, die Häute wurden darin aufgehängt. Sobald diese herauskamen und getrocknet waren, konnten sie nicht mehr verderben. Die Häute blieben lange in den Kübeln.

Bevor die Häute trocken waren, wurden sie zuerst gekratzt, geschliffen und gerollt. Das war alles zu Ende. Das Schleifen und Kratzen brachte das Leder zum Glänzen. Durch das Rollen wurde das Leder flacher und glatter. Als diese Schritte abgeschlossen waren, war das Leder so gut wie fertig.

Bräunungstechnische Entwicklung

Bereits um 1700 wurde die Ledergerbung wissenschaftlich erforscht. Neben dem traditionellen Gerbstoff Lauf, hergestellt aus Eichenrinde, wurden auch neue pflanzliche Tannine aus den Kolonien eingeführt, wie zum Beispiel Mimose (1822) und quebracho (1867). Diese beschleunigten nicht nur den Gerbprozess, sondern waren oft billiger als die knapper werdende Eichenrinde. Um 1840 entstanden die ersten einfachen Maschinen, wie zum Beispiel bewegliche Gerbbottiche. Dies betraf die Methode von Durio, bei der anstelle von Kübeln umlaufende Fässer (Lauffässer) wurden benutzt. Konzentrierte Gerbextrakte wurden zugegeben und die Temperatur wurde bei 40ºC gehalten. Dadurch wird der Bräunungsprozess beschleunigt. Walkfässer wurden Ende des 19. Jahrhunderts in großem Umfang eingeführt.

Neben pflanzlichen, wurden auch mineralische Tannine verwendet, insbesondere Alaun und andere Aluminiumsalze.

Zwischen 1884 und 1893 entwickelten die Amerikaner Schulz und Dennis die ersten synthetischen Gerbstoffe auf Basis von Chrom (zum Beispiel: Natrium- und Kaliumbichromat). Für die Herstellung von glasiertes Leder Auch Eigelb wurde verwendet. Die Chromgerbung wurde um 1903 in den Niederlanden eingeführt. Bis 1950 hatten synthetische Gerbstoffe die pflanzlichen weitgehend verdrängt. Ursprünglich waren die dreiwertigen Chromsalze Natriumbichromat in der Gerberei selbst hergestellt, auf die es in saurer Umgebung reduziert werden musste. Zu diesem Zweck werden Substanzen wie Natriumsulfit, Natriumthiosulfat, Natriumbisulfit, Schwefeldioxid, Glucose und organische Abfallprodukte. Seit 1912 werden synthetische Gerbstoffe von der chemischen Industrie vermarktet.

Die Industrialisierung des Gerbverfahrens fand um 1900 statt. Davor wurde hauptsächlich von Hand gegerbt. Dennoch gab es 1915 in den Niederlanden noch 497 Gerbereien und Dampflederfabriken, davon 389 (78 %) in Nordbrabant. Die meisten von ihnen waren handwerklich und möglicherweise bereits schmachtend.

Inzwischen konkurrierten andere Materialien, wie beispielsweise Kunststoffe, mit der Verwendung von Leder. Zudem entwickelte sich in Niedriglohnländern nach und nach eine Gerbereiindustrie. Viele Gerbereien sind in diese Länder verschwunden. Als in den 1970er Jahren die Umweltauflagen verschärft wurden, konnten nur die modernsten Großunternehmen überleben.

Leder-Finish

Nach der Gerbung ist das Leder fertig. Die Art der Veredelung unterscheidet sich je nach Lederart. Neben Pressen und Fetten, Bleichen und Trocknen gibt es auch Lackieren und Pressen. Darüber hinaus gehören Spaltung und Nachgerbung manchmal zu den Arbeitsgängen. Die klassische Methode bestand darin, mit Tropfen zu ölen und mit einer Walze zu pressen. lernen wurde gedehnt und mit einer Mischung aus bestrichen zerreißen und Rinderfett, wodurch es wasserabweisend wird.

Auch die Lederverarbeitung wurde weiterentwickelt. Chromgegerbtes Leder musste zunächst neutralisiert werden mit Borax oder Natriumhydrogencarbonat. Synthetische Farbstoffe wurden um 1850 entwickelt und enzymatische Farbstoffe wurden 1907 eingeführt introduced Beizen auf dem Markt und beseitigt die unhygienische Verwendung von Hundekot und Vogelmist. Heutzutage werden dem Leder oft Pestizide zugesetzt, die das Bakterienwachstum verhindern oder antimykotisch wirken.

Lederarten

Schließlich war nicht jedes Leder gleich. Möbelleder wird aus den sehr schönen Häuten hergestellt. Zur Herstellung von Schuhen wurde viel Leder verwendet. Aus Rindsleder, das als Sohlenleder gegerbt wurde, wird das Sohlen und Einlegesohlen gemacht. Die Schäfte (der obere Teil des Schuhs) wurden aus schönem Kalbsleder und feinem Rindsleder gefertigt. Durch die verschiedenen Gerbverfahren wurden unterschiedliche Lederarten gewonnen. Die Zugabe von Chemikalien bestimmt auch die technischen Eigenschaften, die das Leder später haben wird.

Es werden drei Lederarten unterschieden:

Fettleder, wird hergestellt, indem die getrocknete Haut mit Tränen- und Rinderfett bestrichen und anschließend mit kupferrot. Die Haut wird schwarz. Die Fleischseite ist blanchiert und dann gekritzelt, die mit einem Stück gerilltem Holz glatt schlägt. Fettleder eignet sich für Stiefel und Arbeitsschuhe
graues Leder, wird durch Blanchieren der Fleischseite und Reinigen mit Tränen vorbereitet, danach ist es für braune Schuhe geeignet
Oberleder, wird vorbereitet, indem die gegerbten Häute gedehnt und zwei Wochen lang in fließendem Wasser gehalten werden. Danach wurden die Häute eine Woche in einem Kalkbottich gekalkt und anschließend in schmutzigem Wasser entkalkt. Anschließend wurden die Häute gehobelt und anschließend in einer Wanne verarbeitet. Danach wurde das Leder für Schuhe oder Sättel verwendet

Gerbereien

In den Niederlanden gab es in Nordbrabant viele Gerbereien. Sie sind dort aufgrund günstiger natürlicher Bedingungen entstanden, wie zum Beispiel das Vorhandensein von sauberem fließendem Wasser und ausreichend Eichenrinde und Häute. Anfangs führte die Armut die Bauern dazu, Nebentätigkeiten wie Gerben aufzunehmen. Später entstanden vor allem in dongen aber auch an vielen anderen Orten. Auf dieser Grundlage entstand eine umfangreiche Schuhindustrie, die vor allem für die Lange Straße. In dem Niederländisches Leder- und Schuhmuseum in Waalwijk wird diese Geschichte mit einer historischen Gerberei und Schuhfabrik in Wort und Bild lebendig gehalten. Die wenigen verbleibenden Gerbereien sind hochautomatisiert und verwenden zudem weit mehr chemische Zusätze als das traditionelle Verfahren.

Zu den Ländern, die heute für ihre Gerbereien bekannt sind, gehören Italien, Spanien, England, Frankreich, die Türkei, Marokko, Indien und Pakistan. China ist ein bedeutender aufstrebender Produzent. Länder wie Indien, Pakistan und China arbeiten unter sehr zweifelhaften Bedingungen, die Umwelt und Arbeitskräfte stark belasten. In Europa werden die Gerbereien unter anderem sehr streng auf Umweltauflagen geprüft, was zu einem teureren Produkt führt.