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Eine CNC-Drehmaschine.

Numerische Computersteuerung oder kurz CNC betrifft die computergesteuerte Verordnung von Werkzeugmaschinen, normalerweise in der Bearbeitungstechnik, die schnell und präzise Teile aus Metall, Kunststoff oder Holz herstellen müssen. Diese Stücke können mit a verwendet werden Fräse gemacht.

Dies geschieht auf der Grundlage von a Programm die normalerweise in a . erzeugt wird computergestützte Fertigung (CAM-)System. In der Regel wird hierfür der EIA-274-D-Standard verwendet, auch bekannt als G-Code erwähnt. Das M-Code wird auch häufig verwendet, um Zusatzfunktionen (zB Werkzeugwechsel) aufzurufen.

Geschichte

CNC entstand in den späten 1950er Jahren, zunächst seit vielen Jahren mit analoge Computer und viel später mit digitale Computer. Das Numerische Steuerungstechnik Wie so viele technische Innovationen entstand sie aus einer militärischen Notwendigkeit. Das Koreanischer Krieg (1950-1953) beschleunigte die Entwicklung aufgrund der hohen Nachfrage nach hochpräzisen Teilen für Flugzeug- und Waffensysteme stark.

In den 1960er Jahren haben amerikanische Hersteller wie Kearney & Trecker einen enormen Vorsprung in diesem Bereich dank großer Verteidigungsaufträge. Ende der 1960er Jahre wurden auch in Europa in großem Umfang CNC-Steuerungen gebaut. Erst nachdem die großen japanischen Anbieter wie Fanuc in diesen Markt eingetreten sind, hat sich die CNC-Technologie durchgesetzt Produktionstechnik werden.

CNC-Eigenschaften

Neue Bearbeitungstechniken

Dank CNC völlig neue Bearbeitungstechniken wie Funkenbearbeitung und Laser schneiden entwickelt sein. Es wäre falsch zu behaupten, dass erst seit NC und CNC große Serien von gleichen Teilen hergestellt werden können. Für die Einführung dieses kontrollierten Drehmaschinen war da der Drehmaschine kopierenIn diesem Fall ging eine Sonde über eine gedrehte Form (das zu kopierende Werkstück) und steuerte einen Meißel, der die gleichen Bewegungen ausführte, so dass auch gleiche Werkstücke erhalten werden konnten.

Ähnliche Verfahren waren auch bei Fräsmaschinen und Schleifmaschinen üblich. Der Hauptnachteil dieser Verfahren ist der Zeit- und Ressourcenaufwand für die Herstellung einer neuen Form bei der Herstellung eines anders geformten Werkstücks.

Neue Art der Lenkung

Im Jahr 2006 sind die G-Codes und M-Codes noch weit verbreitet, aber es wird eine neue Art der Steuerung auf den Markt gebracht, die das Fräsen und Drehen erleichtert. Dies wird als Dialogsteuerung bezeichnet. Der Programmierer "spricht" in einer benutzerfreundlichen Umgebung mit der Maschine. Biegungen werden beispielsweise nicht mehr als G-Code eingegeben, sondern als Befehl "Biegung", mit einem Radius und einem Start- und Mittelpunkt.

Von allen G-Codes werden 4 für die Spursteuerung verwendet;

• G0 Schnell an die angegebene Position fahren;
• G1 in Material fräsen, gerade Linie zum angegebenen Punkt fahren;
• G2 fräst einen Bogen mit spezifiziertem Radius, CW zum spezifizierten Punkt;
• G3 fräst einen Bogen mit einem angegebenen Radius, gegen den Uhrzeigersinn zum angegebenen Punkt.

Alle Formen können mit diesen Codes hergestellt werden.

Moderne Maschinen sind mit Schablonen ausgestattet, die mit dem Programmierdialog verbunden sind, wo Sie zwischen Rechtecken-Kreisen oder komplexen Operationen wählen können, die über den Dialog mit Parametern versehen werden. Die verlinkten Makros übersetzen dies schließlich zurück in G-Codes

Ein Beispiel für eine solche angewandte Kontrolle ist Siemens Shopmill B. auf einem Chevalier 1418VMC oder einer Mazak-Drehmaschine mit Mazatrol-Steuerung. Dahinter verbirgt sich noch ein G-Code-Programm. Außerdem können G-Code-Programme direkt aus CAD-Programmen generiert werden. Kenntnisse des grundlegenden G-Codes sind nicht mehr erforderlich.

Leider ist der G-Code aufgrund geringfügiger Unterschiede nicht zwischen verschiedenen Maschinenmarken austauschbar.

Es stehen Steuerungen wie die STYLE 2016 Edition zur Verfügung, die eine freie Konturprogrammierung ermöglichen. Dies erfordert Mindestwerte. Mit wenigen Klicks und Eingabe einer minimalen Anzahl von Werten ist jede Bedienung sofort und durchgehend auf dem 19“ Touchscreen sichtbar. CNC-Software entwickelt zum schnellen und einfachen Zeichnen und Ausführen von Einzelstücken und Kleinserien.

Neuartige Gewindespindel

Charakteristisch für die CNC-Maschinen ist, dass es eine neue Art gibt Gewindespindel für die Bewegungen und für das Werkstück oder Werkzeug eingebaut ist. Dies ist ein sogenanntes Kugelumlaufspindel. Dabei handelt es sich um ein Schraubgewinde, das mit einem Bogen geschnitten wird, wie beispielsweise bei den Regalfüßen zur Höhenregulierung. Nur dies ist eine genauere Variante und durch diese Rillen laufen geschliffene Kugeln wie in einem Kugellager. Diese Kugeln haben den gleichen Radius wie die Nut des Gewindes und sind mit Vorspannung montiert, also theoretisch kein locker ist. Das ist natürlich da, aber bei dieser Art von Spindeln ist es vernachlässigbar. (Manchmal 0,001 mm und weniger.)

Der Verschleiß der Kugelumlaufspindel unterscheidet sich von der gewöhnlichen Spindel. Bei der normalen Spindel ist das Umkehrspiel größer, bei der Kugelumlaufspindel kann dieses Spiel einfach nicht vorhanden sein; Spindeln sind jedoch nicht verstellbar, daher ist es wichtig, dass diese Spindeltypen ständig geschmiert werden. Häufig wird ein automatischer Schmierstoffgeber verwendet.

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