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Frezen

Fräsbewegung mit Kühlmittel

Mahlen ist ein Bearbeitung Betrieb, bei dem mit einem Dreh Werkzeuge, das Mühle, Material wird entfernt. Fräsen ist ein Verfahren, das hauptsächlich in der Metall-, Holz- und Kunststoff verarbeitenden Industrie eingesetzt wird.

Das Fräsen erfolgt auf a Fräse, die heutzutage oft computergesteuert ist (CNC).

Die Ausführungen des Fräsens sind sehr vielfältig. Schruppfräser, Keilnutfräser, Sägemühlen usw. Auch Varianten mit Hartmetall-Wendeschneidplatten werden verwendet. Außerdem hängt die Kühlmethode der Fräser vom zu bearbeitenden Material ab. Metall wird mit Kühlmittel (organische oder synthetische Kühlmittel) gekühlt, Kunststoff wird oft mit Druckluft gekühlt.

Typen

Einzelschneider

Schaftfräser

Schaftfräser oder Universalfräser sind nicht (immer) zentrisch schneidend. Dies bedeutet, dass es nicht gebohrt werden kann. Diese werden für die horizontale Bearbeitung verwendet. Die Mitte des Fräsers liegt tiefer als die Schneidzähne. Diese Fräser sind in der Regel aus HSS, Hochgeschwindigkeitsstahl oder anderem Material wie Hartmetall, oder arbeiten mit Wechseleinsätzen (Einsätzen).

Nutfräsen

Keilnutfräser werden verwendet, um Keilnuten in einer Achse zu machen. Ist auch in der zweiten Welle oder Nabe eine Passfedernut eingebracht, kann eine Passfeder dazwischen eingelegt werden. Dadurch wird dann sichergestellt, dass die Rotation der Welle beispielsweise mit einem Kettenrad verbunden werden kann. In manchen Fällen sollte diese Passfedernut nicht zu lang sein (zB um die Welle zu schwächen) und sollte in der Mitte der Wellenlänge liegen. Man muss also einen Fräser haben, der bohren kann und zentriert. Der Keilnutfräser kann dies tun, weil die Oberseite des Fräsers höher ist als der Rest der Schneidkante des Fräsers, also umgekehrt zum Schaftfräser.

Andere Fräser

Daneben gibt es noch viele weitere Fräser wie Schruppfräser, die beim Vorfräsen zum Einsatz kommen, Sägefräser oder Fräser für den Holzbereich.

Fräsen entlang oder stromaufwärts

Mitgängerfräsen

Man spricht von Walkfräsen wenn die Drehung von Werkzeug (Fräser) und Vorschub gleichsinnig ist (d. h. wenn der Fräser im Uhrzeigersinn dreht, bewegt sich der Tisch (mit dem Werkstück) nach links). Die Späneabfuhr erfolgt entgegen der Mühlenzuführung.

Mitgängerfräsen (graue bewegliche Werkbank; blauer Rollschneider)

Leistungen:

die Oberfräse löst das Werkstück nicht vom Spannschloss
einfache Spanabfuhr
weniger Verschleiß
bessere Oberflächenrauheit als beim Bergauffräsen
sauberere Arbeit

Nachteile:

Antriebsspindelmutter muss mind. locker andernfalls könnten die Schneidzähne zu viel Material greifen und abbrechen.

Gegenfräsen

Man spricht von Gegenfräsen wenn die Drehung des Schneidwerkzeugs (des Fräsers) und der Vorschub gegenläufig sind. Die Spanabfuhr erfolgt in Richtung des Fräsvorschubs.

Gegenfräsen

Leistungen:

Drückt das Durchhängen der Hubmutter gegen die Flanke der Spindel, wo die Bewegungskraft erzeugt wird. Bei Maschinen ohne spielfreie Bewegungsmutter (herkömmliche Dreh-Fräsmaschinen) kommt es beim Schrittfräsen sonst zu einem Hin- und Herziehen, das dadurch verursacht wird, dass ein nachlaufender Fräser das Werkstück an sich heranzieht und die Bewegungsspindel die Werkstück davon entfernt.

Nachteile:

Mehr Chance auf Vibrationen
Schnellerer Verschleiß als beim Walk-Behind-Fräsen
Ungünstige Späneabfuhr
Brauche mehr Kraft

Wann mit oder gegen fräsen?

Bei Hartkunststoffen wird fast immer parallel gefräst, während bei Holz und Weichkunststoffen fast immer Gegenfräsen zum Einsatz kommt. Bei langen dünnen Fräswerkzeugen ist manchmal ein Gegenfräsen notwendig, da durch die Länge Torsion und Biegung im Werkzeug entstehen, das Werkzeug den Vorschub immer wieder vorfährt und sich beim Lösen der Spannung durch den Vorschub wieder entspannt. Gegenfräsen kann dann dazu beitragen, dass Biegung und Torsion in Vorschubrichtung entgegengesetzt verlaufen, was zu weniger Werkzeugresonanz führt. Mitgängerfräsen ist nur auf vollautomatischen Maschinen erlaubt.