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EIN Stahlkabel ist ein Kabel bestehend aus Stahl Drähte, die um einen Kern gewickelt sind. Zur Übertragung von Zugkräften wird ein Stahlseil verwendet, zum Beispiel bei Hebearbeiten, trampen, Winden, Schrägseilbrücken und Seilbahnen. Ein Stahlseil besteht aus Drähte das zu Stränge Getroffen werden. Bei mehradrigen Kabeln werden diese zu einem Kabel um einen Kern gewickelt. Stahlseile können wiederum zu einem gedreht werden Schlinge oder ein knurren, ein endloses Stahlseil. Um ein Stahlseil verwenden zu können, a Endverbindung notwendig, mit dem es an dem zu hebenden, zu ziehenden oder zu schleppenden Objekt befestigt werden kann.
Ein Vorteil von Stahl gegenüber PflanzenseilenBallaststoff ist, dass Stahl eine größere Zugkraft pro Flächeneinheit aufnehmen kann und darüber hinaus nicht dehnt sich aus und schrumpft mit ändern der Feuchtigkeit, nur mit Temperaturänderung. Es ist auch ein Material, dessen Eigenschaften während der Produktion kontrolliert werden. Bei Nichtmetallen ist das viel schwieriger.
Geschichte
Kabel aus Haut, ihr und Pflanzenfasern sind schon bekannt aus dem Vorgeschichte. Ohne Seil hatte die Pyramiden und Tempel in dem antikes Ägypten kann nicht gebaut werden. In dem Antike Die Seilherstellung wurde verfeinert, worauf sich bis zum 19. Jahrhundert wenig änderte. Eisen war zu diesem Zeitpunkt eine Alternative, auch beim Bau von Hängebrücken. Zum Beispiel an einer Hängebrücke über den Schuylkill-Fluss Eisendraht wurde 1816 in den Vereinigten Staaten verwendet, während die notwendigen Hängebrücken auch in Schottland und Frankreich gebaut wurden. Insbesondere in Frankreich wurde die Theorie weiterentwickelt, unter anderem durch: navier, Vicat, dufourt und Seguin. Der Durchbruch, bei dem mehrere Drähte und Litzen zu Kabeln verdrillt wurden, gelang jedoch im Bergbau in Deutschland.
Albert-Kabel
Wo Seil nicht ausreichte, nutzte man es Kette. Bergbauingenieur Julius Albert im Clausthal sah die Vorteile von beiden, dem hohen Zugfestigkeit des Eisen Kette und die parallelen Kabelstränge. Letzteres war ein Problem mit Ketten, bei denen Ermüdungsbrüche bei Verwendung in der Bergbau waren besonders gefährlich, da in einem einzigen Fraktion die gesamte Kette versagt. Bei Kabeln wird der Bruch eines einzelnen Drahtes von den anderen Drähten aufgefangen und es kann sogar zu vielen Drahtbrüchen kommen, ohne dass das Kabel als Ganzes versagt. Zwischen 1824 und 1834 arbeitete er an diesem Problem, unter anderem 1829 a Zugprüfstand gebaut, um Ketten auf Ermüdung zu testen. Um 1830 kam er zu dem Schluss, dass Ketten nicht die Lösung waren und begann die Idee zur Herstellung von Eisenseilen zu entwickeln, unterstützt durch Verbesserungen von mummenthey im Produktionsprozess von Eisendraht.
Nach den notwendigen Tests, unter anderem mit dem zuvor für Ketten verwendeten Versuchsaufbau, begann Albert 1834 mit der Herstellung eines Kabels. Er verwendete 3,5-mm-Drähte, die mit einer Länge von 17 bis 38 Metern geliefert wurden, was damals das technisch maximal Machbare war. Dies zwang ihn, die Drähte auf eine bestimmte Weise zu schlagen. Er machte eine Litze mit vier Drähten, wonach das letzte Kabel mit drei Litzen hergestellt wurde. Das handgewickelte Kabel hatte einen Durchmesser von 18 mm und eine Länge von 600 m. Während Seile fast immer im Querschlag hergestellt wurden, entschied sich Albert bemerkenswerterweise dafür, die Litzen im Langhub zu verdrillen. Dadurch lag das Kabel besser in den Seilscheiben und die Litzen kreuzten sich nicht. Am 23. Juli 1834 wurde das Kabel erstmals in der 484 Meter tiefen Caroline-Steinbruch in Clausthal. Die Konstruktion des Albert-Kabels war so ausgelegt, dass jeder Draht von außen besichtigt werden konnte, was bei späteren Konstruktionen meist nicht mehr möglich ist. Albert führte auch die ersten Ermüdungsversuche zum Biegen durch.
Maschinenbau
Neue Konstruktionen mit höherer Zugfestigkeit waren nicht in Sicht. Dies erforderte mehr Drähte pro Litze, woran Albert bereits selbst arbeitete. In Großbritannien gehört Robert Stirling Newall des Albert-Kabels und entwarf eine Maschine zur Bearbeitung von Litzen und Kabeln. Dieses Strander um einen Hanfkern gewickelt sechs Stränge mit jeweils sechs Fäden um wiederum einen Hanfkern. Dies hatte den Nachteil, dass die Länge des geraden Kerndrahtes kürzer war als die der umwickelten Drähte, so dass der Kerndraht mehr Dehnung aushalten musste. Außerdem war es nicht mehr möglich, alle Drähte von außen zu inspizieren.
Mehrere Lagen Draht
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Der nächste Schritt war die mehreren Lagen Draht. Um die Belastung der Außenlage gleich der der Innenlage zu halten, wurde die Drahtlänge gleich gewählt. Dies könnte durch Beibehaltung eines gleichen Schlagwinkels erreicht werden. Dadurch unterschied sich jedoch die Hublänge, wobei Punktkontakte an den Drahtkreuzungen zu vielen Drahtbrüchen führten.
Eine der Lösungen kam von Thomas Seale 1884 in seiner Arbeit für California Street Cable Railroad. Das Standseilbahnen in San Francisco stellte hohe Anforderungen an die verwendeten Kabel. Das Kabel musste flexibel genug sein, um durch relativ kleine Seilscheiben zu laufen, während die Außendrähte verschleißfest sein mussten. Auf diese Weise entwickelte er ein Design, bei dem starke Außendrähte von einer gleichen Anzahl von Innendrähten getragen wurden. Da diese einen kleineren Durchmesser aufwiesen, konnte die erforderliche Flexibilität erreicht werden. Gleichzeitig gelang es ihm, Drahtkreuzungen zu vermeiden, indem er den Hubwinkel pro Lage so anpasste, dass die Drähte parallel zueinander standen.
Die Seale-Konstruktion war damals weit verbreitet, jedoch erwies sich das Kabel aufgrund der großen Außendrähte als weniger flexibel und damit anfälliger für Ermüdung. James B. Stone, arbeiten für Washburn & Moen, verringerte sich der Durchmesser der Außendrähte wieder, deren Anzahl daher ebenfalls zunehmen musste. Die Räume zwischen den entstandenen Schichten füllte er mit Drähten kleinen Durchmessers. Dieses Füllstoff oder Fülldrahtkonstruktion ist heute die am häufigsten verwendete Stahlseilkonstruktion.
Bei einer anderen Parallelverdrillungskonstruktion wurde eine Litze aus sechs Drähten um einen Kern mit zwölf Drähten mit zwei abwechselnden Durchmessern gewickelt. Diese Konstruktion wurde benannt nach Warrington in England, damals ein wichtiges Zentrum der Kabelhersteller. Es ist jedoch unklar, ob dieser Kabeltyp dort zwischen 1884 und 1890 entwickelt wurde. Die erste Idee wurde sogar von den Amerikanern bemerkt John Roebling um 1850, aber er hat dieses Kabel nie hergestellt, daher ist nicht klar, ob sein Entwurf die Grundlage für die englischen Kabel war.
Materialverbesserungen
Neben den Verbesserungen in der Konstruktion wurden auch stärkere Materialien gesucht. Mit der Erfindung des Bessemer-Verfahren, benannt nach Henry Bessemer der 1855 ein Patent darauf erhielt, und es Siemens Martin-Prozess ab 1865 war es möglich, Stahl in Massenproduktion herzustellen. Dies war eine wesentliche Verbesserung der Zugfestigkeit gegenüber den bisher verwendeten Schmiedeeisen. Mitte des 20. Jahrhunderts erfolgte die Umstellung auf die Sauerstoffprobenprozess. Die erste Anwendung von Stahlseilen in Hängebrücken wurde 1883 fertiggestellt Brooklyn Brücke, entworfen von dem bereits erwähnten Roebling und seinem Sohn Washington. Allerdings war es schwieriger, mit Stahl zu arbeiten, da dieser steifer als Eisen war. Dies blieb ein Problem, bis um 1920 der Preforming-Prozess begann, bei dem den Drähten und Litzen die im Kabel benötigte Form gegeben wurde, bevor sie geschlagen wurden. Da die Drähte nicht mehr zurückfedern wollten, nahmen die inneren Spannungen ab und die Lebensdauer der Kabel wurde erhöht.
Es war eine weitere Verbesserung Patent, ein Wärmebehandlung von Walzdraht damit geeignet für kalte Verarbeitung. Es Drahtziehen, das die Zugfestigkeit enorm erhöht, wurde durch diese Behandlung erleichtert. Das Verfahren wurde von den Briten erfunden James Horsefall wer danach im Jahre 1854 patentiertvon dem die Behandlung ihren Namen hat. Das Patent 1104 zur Behandlung von Klavierdraht war jedoch so vage, dass die Konkurrenz es nach Ablauf des Patents einige Zeit nicht kopieren konnte.
Material
Die Drähte für Stahlseile werden oft aus unlegiertem Stahl von Drahtziehen oder Kaltwalzen von Walzdraht. Ein höherer Kohlenstoffgehalt bedeutet eine höhere Zugfestigkeit. Daher werden Stäbe mit einem hohen Kohlenstoffgehalt zwischen 0,35-0,95 % gewählt. Mangan (0,5-1%) und Silizium (0,2-0,3%) werden auch zur Festigkeitssteigerung verwendet. Neben der Spannung wird auch ein Draht belastet Drehung und während der Arbeit auch auf Bogen.
Verschiedene Stahlsorten sind angegeben in Europäische Normen nach EN 10016. Viel verwendet wird Stahl mit einem Kohlenstoffgehalt von 0,86 % und einem Gefüge aus Fein perlit. Nach EN 10016-2 ist diese Stahlsorte C86D. Schadstoffe mit Phosphor und Schwefel und Spuren von Kupfer, Chrom, Nickel und Zinn sind unerwünscht, weil diese Duktilität abnehmen tun.
Der so hergestellte Walzdraht wird dann an einem Wärmebehandlung Gegenstand. Aufgrund dieser sogenannten Patent das Material ist besser zum Zeichnen geeignet. Nach Entfernen des Walzzunders kann der Draht dann gezogen werden. Dabei wird es durch mehrere Ziehblöcke mit jeweils kleinerer Öffnung gezogen. Ziehen erhöht die Zugfestigkeit und verringert die Bruchdehnung. Optional kann der Draht verzinkt zu werden Korrosion entgegenzuwirken. Profildrähte werden gewalzt statt gezogen.
Rostfreier Stahl und in Ausnahmefällen werden auch antimagnetische Materialien verwendet.
Konstruktion
Je nach Anwendung gibt es viele verschiedene Drahtkonstruktionen. Jedes Stahlseil besteht jedoch aus einem Kern, um den Drähte oder Stränge werden geschlagen. Wenn nur Draht um den Kern gewickelt wird, handelt es sich um ein eindrähtiges Kabel. Für Kabel, die sich kreuzen Dame Laufen – Laufende Arbeit – in der Regel werden jedoch mehradrige Kabel verwendet. Diese Kabel können wiederum umeinander gewickelt werden. Diese Seilwinden werden als Anschlagmittel für das sehr schwere Heben im Off-Shore.
Drähte sind die Bausteine eines Stahlseils. Sie liegen in einer oder mehreren Lagen in einem bestimmten Muster um einen Kern herum und bilden einen Strang. Auch diese Litzen liegen um einen Kern herum und bilden so das Kabel. Das Zugfestigkeit eines Kabels wird zu mehr als 90% von den Litzen bestimmt und bei a Faserkern für 100 %.
Stahlseile, die oft im Meerwasser funktionieren, können innen mit a . abgedichtet werden Plastik. Dies verhindert nicht nur Korrosion, sondern ermöglicht auch eine bessere Schmierung der Litzen und verhindert sogar, dass sich die Litzen gegenseitig berühren.
Ader
Der Kern stützt die Stränge um ihn herum und hält sie in Position. Es gibt drei Haupttypen. Ein Faserkern (Faserkern, FC) besteht aus Plastik, häufig Polypropylen, oder natürlich Ballaststoff wenn Sisal oder Hanf und ist am flexibelsten und elastischsten, lässt sich aber leicht zerdrücken. Der zweite Typ mit einem Strang als Kern (Strandkern, SC) wird meist nur für sehr kleine Kabel verwendet. Der dritte Typ hat einen Strang als Kern, dessen Struktur sich von den Strängen unterscheidet, daher keine (unabhängiger Drahtseilkern, IWR). Es ist am haltbarsten und hat eine hohe Bruchfestigkeit, ist stark, hat eine niedrige Gestell und ist resistent gegen Wärme.
Draht
Üblicherweise werden Runddrähte verwendet, aber auch geformte oder profilierte Drähte sind erhältlich. Formdrähte werden beispielsweise in geschlossenen Kabeln verwendet. Hinzu kommen Z-Profile (voll gesperrt), H-Profile (halb gesperrt) und Trapezprofile für. Dreieckige, rechteckige und ovale Profile werden verwendet, um dreieckige und ovale Stränge zu erzeugen.
Stränge
 | 1×7 1 6 eindrähtiges Kabel mit 1 Ader und 6 Manteldrähten |
 | 1×19 1 6 12 einadriges Kabel mit 1 Ader, 6 Adern in Innenlage, 12 in Außenlage |
 | 6×19 FC 1 9 9 Siegel mehradriges Kabel in Seale-Konstruktion, Faserkern mit 6 Litzen mit je 1 Ader, 9 Adern mit kleinerem Durchmesser in der Innenlage und 9 Adern mit größerem Durchmesser in der Außenlage |
 | 6×13 FC 1 4 8 Warrington mehradriges Kabel mit Warrington-Aufbau, Faserkern mit 6 Litzen mit je 1 Ader, 4 Adern in der Innenlage und 8 Adern mit wechselndem Durchmesser in der Außenlage |
 | 6×28 1 (9 9) 9 FC mehradriges Kabel mit gepressten Litzen (kompakte Stränge) |
Eine Litze wird aus mehreren Drähten um einen Kerndraht verdrillt. Dies kann eine Ebene oder Ebene sein, aber auch mehrere. Die Drähte können den gleichen Durchmesser haben, aber für anspruchsvollere Zwecke werden unterschiedliche Durchmesser gewählt. Zahlen geben an, wie der Strang pro Lage aufgebaut ist. 1 6 12 bedeutet also einen Kerndraht mit einer inneren Lage von 6 Manteldrähten und einer äußeren Lage von 12 Manteldrähten.
Für mehradrige Kabel können ähnliche Litzen verwendet werden, sie können aber auch je nach Anforderung anders gewählt werden.
Normaler Aufbau
Zunächst wurde jede Lage einer Litze im gleichen Schlagwinkel mit Drähten gleichen Durchmessers geschlagen. Die Hublänge der äußeren Lage war daher größer als die einer inneren Lage, während sich die Lagen kreuzten. Dies führte zu Punktkontakten an den Drahtkreuzungen, was zu zusätzlichen Biegungen und großen lokalen Querbelastungen führte. Dies wiederum verursacht mehr Verschleiß und damit eine kürzere Lebensdauer, während das Kabel im Gebrauch weniger flexibel wird.
Parallelbau
Der Parallelhub vermeidet die oben genannten Probleme, indem der Hubwinkel pro Schicht so eingestellt wird, dass die Hublänge gleich ist. Dadurch kreuzen sich die Drähte nicht mehr, sondern verlaufen parallel und stellen Linienkontakt statt Punktkontakt her. Der Durchmesser der Drähte ist je nach Lage unterschiedlich. Wenn diese nicht richtig aufeinander abgestimmt sind, unterstützen sich die Schichten nicht ausreichend. Einige wichtige Parallelkonstruktionen sind:
Siegel
Die Litzen einer Seale-Konstruktion bestehen aus einem Kerndraht, einer inneren Lage von mindestens 8 Drähten, umgeben von einer äußeren Lage mit einer gleichen Anzahl von Drähten. Die äußeren Drähte sind dicker als die inneren. Dies ist die robusteste Litzenkonstruktion und hat durch die dicken Außendrähte eine hohe Verschleißfestigkeit, ist dadurch aber auch recht steif.
Fülldrahtkonstruktion
Die Schweißdrahtkonstruktion (Füllstoff) hat dünnere Außengewinde als die Seale-Konstruktion und ist daher widerstandsfähiger gegen starke Biegungen. Die innere Lage um den Kern besteht aus mindestens 5 Drähten mit einer äußeren Lage aus doppelt so vielen Drähten. Der Raum zwischen Innen- und Außenschicht wird mit dünnen Drähten ausgefüllt. Bei dünnen Kabeln können die Fülldrähte sehr dünn und damit anfällig werden.
Warrington
Bei der Warrington-Konstruktion hat die äußere Schicht die doppelte Anzahl von Drähten, wobei die Hälfte der Drähte dünner ist als die anderen.
Warrington-Seale
Die Warrington-Seale-Konstruktion kombiniert die Seale- und Warrington-Konstruktion. Die erste Schicht besteht aus mindestens 5 Drähten, umgeben von einer zweiten Schicht, der Warrington-Schicht mit der doppelten Anzahl von Drähten, abwechselnd dick und dünn. Die dritte Schicht hat die gleiche Anzahl von Drähten wie die zweite, aber sie sind gleich dick. Durch die drei Schichten kann die innere Reibung etwas größer sein.
Gepresste Stränge
Sehr hochwertige Stahlseile werden manchmal außen in eine runde Form gepresst. Gepresste Kabel bieten im Vergleich zu herkömmlichen Kabelkonstruktionen eine bessere Leistung. Diese Kabel haben eine höhere Bruchfestigkeit, bessere Füllung, größere Flexibilität und eine bessere Kontaktlinie mit Seilscheiben als vergleichbare herkömmliche Kabel. Es gibt zwei Arten von komprimierten Kabeln mit verdichteten Litzen (kompakte Stränge) und gepresste Kabel (gestanzte Drahtseile). Verdichtete Litzen werden hergestellt, indem konventionelle Litzen aus Runddrähten durch eine Zugstange gepresst werden. Dadurch werden die Drähte teilweise verformt, der Litzendurchmesser reduziert und die Oberfläche nivelliert. Das Pressen kann auch nach der Herstellung des Kabels angewendet werden. Dadurch wird der gesamte Kabelumfang komprimiert, wodurch die einzelnen Oberflächendrähte flach werden und die Lücken zwischen den Litzen geschlossen werden.
Strichrichtung
| Links | Recht | |
| Kreuzschlag |  |  |
| langer Hub |  |  |
| Alternativer Schlag |  |  |
Die Stränge wiederum sind spiral- oder schraubenförmig um den Kern gewickelt. Die Hubrichtung kann richtig sein (rechte Hand, RH) oder links (linke Hand, LH), im Kreuzschlag (regulär oder gewöhnliche, RL oder OL), im Langhub (lange lag, LL), abwechselnd abwechselnd (alternative Lage) und abwechselnd zwei zu eins (spezielle alternative Lage). Wenn ein Kabel nicht weiter spezifiziert ist, handelt es sich um eine Rechtskreuzung. Ein rechtes und ein linkes Kabel sollten nicht mit Gewalt zusammengefügt werden, da sie sich gegenseitig aufdrehen.
Kreuzschlag
Im Crossover verlaufen die Adern parallel zur Kabelachse. Dies wird dadurch erreicht, dass die Verdrillungsrichtung der Litzen der Verdrillungsrichtung der Drähte in den Litzen entgegengesetzt gemacht wird. Diese Schlagart hat eine gute Knick- und Verwindungsfestigkeit sowie eine gute Verformungsbeständigkeit.
langer Hub
Beim Langschlag liegen die Adern quer zur Kabelachse, indem die Drallrichtung der Litzen gleich der Drallrichtung der Adern gemacht wird. Diese Art von Schlag bietet mehr Verschleißfestigkeit und Flexibilität, dreht sich aber schneller.
Dreharm
Sobald ein Kabel unter Spannung steht, wird es Moment eine Richtung entgegen der Schlagrichtung erfahren und somit ausfallen wollen. Bei einem drallfreien Kabel sind die verschiedenen Lagen gegenläufig verdrillt, wobei die Momente der links verdrillten Lage die der rechts verdrillten Lage teilweise aufheben. Der Nachteil besteht darin, dass an den Drahtkreuzungen Punktkontakte vorhanden sind, die eine zusätzliche Biegung und eine große lokale Querbelastung verursachen. Dies verursacht mehr Verschleiß und kann daher zu einer kürzeren Lebensdauer führen. Nicht drehbare Konstruktionen erfahren auch eine gewisse Drehung.
Zugfestigkeit
Das Zugfestigkeit eines Kabels hängt von der Stärke der einzelnen Litzen und vom Füllgrad des Kabels ab. Es gibt verschiedene Möglichkeiten Stahlseile zu verlegen (sog. Langhub- oder Querdehnseile), damit ein besserer Füllgrad erreicht werden kann, einige Anwendungen erfordern aber auch einen speziellen Aufbau des Stahlseils.
Schmierung
Schmierung reduziert interne Reibung zwischen den Drähten und Litzen und die äußere Reibung mit Trommel und Dame bei laufender Arbeit. Stahlseile sind daher bereits mit voorzien . versehen Fett. Neben dieser Schmierwirkung hat das Fett auch eine konservierende Wirkung, also Schutz vor Rostbildung. An einer imprägniert Faserkern, kann es das Kabel während seiner Lebensdauer noch schmieren.
Allerdings geht das Fett im Laufe der Zeit, insbesondere bei laufenden Arbeiten, verloren, so dass die Schmierung während des Einsatzes Lebensdauer verlängern kann. Das verwendete Schmiermittel muss dann in die Seele des Kabels eindringen. Es sollte auch reichen Adhäsion am Kabel kleben. Sobald jedoch Korrosion und Drahtbrüche aufgetreten sind, bleibt nur der Austausch. Eine Schmierung würde dann tatsächlich die Reibung reduzieren, die den Draht trotz Drahtbrüchen noch zusammenhält. Ein plötzlicher Kabelbruch könnte dann die Folge sein.
Inspektion
Bei Hebe- und Hebezeugen, einschließlich Stahlseilen, die bei Hebearbeiten verwendet werden, ist eine regelmäßige Sichtprüfung vorgeschrieben. Dies ist in der Regel jährlich, im Vereinigten Königreich sogar halbjährlich. Für Belgien geschieht dies auf der Grundlage von Art.281 des A.R.A.B., und Seile für Hebearbeiten müssen alle 3 Monate von einem E.D.T.C. überprüft werden. Um anzuzeigen, dass eine Hebevorrichtung überprüft wurde, a Jahr Farbsystem. Dies kann ein System sein, das auf dem International Maritime Organization, aber auch ein proprietäres System kann verwendet werden. Bei Stahlseilen wird die Markierung meist am Endanschluss angebracht.
Stahlseile können von außen mit einem Punkt überprüft werden Reinigung Baumwolle am Kabel entlang gehen. Bei jeder Pause bleibt ein Stück Flaum zurück. Bei zu vielen Drahtbrüchen muss das Kabel verworfen werden. Ein Teil des Kabels kann auch sein destruktives Testen werden untersucht. Kabel können weiter gehen zerstörungsfrei innen und außen mit einem elektronischen Messgerät überprüft werden. Diese elektronische Steuerung kann die zulässige sichere Lebensdauer des Kabels erheblich verlängern.
Außerbetriebnahme
Wann Kabel außer Betrieb genommen werden müssen, hängt von der Anwendung ab. Biene Kräne gibt ISO 4309 die notwendigen Kriterien wie Drahtbruch, Knicke, Korkenzieher, Vogelkäfige, tragen und Korrosion. Sogenannte Korkenzieher kommen hauptsächlich bei Drähten mit Faserkern vor. Durch Verschleiß des Kerns dringt einer der Fäden immer weiter ein, bis er den Faserkern vollständig ersetzt. Das sieht aus wie ein Korkenzieher. Bei einem sogenannten Vogelkäfig sind die Stränge der Außenschicht komplett vom Rest des Kabels getrennt und bilden sozusagen einen Vogelkäfig.
Verbindung beenden
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Um ein Stahlseil verwenden zu können, muss es an dem zu hebenden, zu ziehenden oder zu ziehenden Gegenstand befestigt werden können. Zu Leistung zur Übertragung sind Endverbindungen erforderlich. Das benützte Verbindungstechniken basieren alle auf Reibung oder Anhang, aber viele verschiedene Endverbindungen sind möglich. Die Endverbindung kann zum Beispiel aus dem Draht selbst bestehen, wo er in a Schleife oder das Auge ist zurückgedreht. Diese können auch mit a . durchgeführt werden Strumpf Im Auge. Es kann auch ein Haus oder Socke (Steckdose) sind am Draht befestigt.
Literatur
- Verreet, R. (2004): Eine kurze Geschichte des Drahtseils, Casar.
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