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Shell Moerdijk

Shell Moerdijk ist der Name von a Petrochemie Fabrikkomplex in der Hafen- und Industriegebiet Moerdijk. Formal: Shell Niederlande Chemie B.V., Standort Moerdijk; in Shell Slang: SNC Moerdijk.

Geschichte

Ende der 1960er Jahre musste Shell die Kapazität seiner Anlagen in installations Pernis. Es gab etwa 30 mögliche Standorte.[1]Antwerpen boten bequeme Einrichtungen, aber dies würde auf Kosten von Beschäftigungsmöglichkeiten in den Niederlanden. Rotterdam mit den ZeKluZa-Gemeinden ausgehandelt (Sieben Berge, Klundert und Niedrige Zwaluwe) beim Kauf eines neuen Gewerbegebiets auf dem on Niederländische Diep, die zugänglich sein musste für Tanker mit ausreichender Belastbarkeit. Aufgrund des heiklen Entscheidungsprozesses wurde die Konsultation so weit wie möglich aus der Öffentlichkeit herausgehalten. Die Gemeinde Dordrecht wusste nichts davon und erfuhr es erst zu spät, um Einfluss nehmen zu können. Erst nach Unterzeichnung der entsprechenden Bund der Stand der Dinge wurde den nationalen Politikern bekannt.

Erst viel später wurde klar, was das bedeutete. Aufgrund der Forderung nach ausreichender Entwurf es wurde notwendig, unter die Dordtsche Kil, das Kiltunnel, einen Meter tiefer gebaut werden als im ursprünglichen Entwurf vorgesehen. Die Folge war eine Verdoppelung der Baukosten, die auf 70 Millionen Gulden geschätzt wurden.[2] Bis heute werden die Mehrkosten über the an die Nutzer weitergegeben Mautgebühr und an die Einwohner der Provinz Süd-Holland über die Provinzzuschläge, ein Zuschlag auf den Grundbetrag, der Kfz-Steuer wird gezählt.

1968 kaufte Shell die ersten 250 Hektar Land, die mit wenigen Metern Sand aus der Sparbecken des Brabanter Biesbosch auf ein ausreichendes Niveau gebracht wurde. Der erste Pfahl wurde 1971 gerammt. Die Setzung des Baugrundes nach dem Bau wurde dadurch ausgeglichen, dass die Pfähle für die Gründung der Fabriken „auf Negativkleber“ gerammt wurden, dh der Baugrund konnte sich setzen, ohne die Pfähle abzuziehen. 1970 begann der Bau der ersten Fabriken, des MLO, des MEOD und des Verlade-MFD. Die Produktion begann im Juni 1973 in der ersten Fabrik, Ende des Jahres waren alle Fabriken in Betrieb. 1976 folgte der Bau der MSPO und der MNK, einer Nadelkoksfabrik. 1978 wurde zum vereinbarten Preis aus der Vergangenheit das Grundstück (250 Hektar) südlich des Geländes gekauft und zurückgewonnen.

Im September 1979 konnte mit den Gewerkschaften keine Einigung erzielt werden und es kam zu einem mehrtägigen Streik.[3] Dieser Streik in einer petrochemischen Fabrik ist etwas Besonderes, denn die Streikenden halten die Fabrik am Laufen und die Arbeiter mussten vor dem Tor bleiben. Danach stellte sich heraus, dass Shell mit dem Streik viel Geld verdient hatte, denn die gewonnenen Erkenntnisse, um den Abbau der Fabriken auf Wartungsniveau zu beschleunigen, führten zu einer tagelangen Mehrproduktion. Es konnte viel schneller durchgeführt werden als im Standardverfahren, das immer befolgt wurde.

1991 wurde eine neue Zentrale auf der Westseite des Geländes eröffnet.

Aufgrund veränderter Marktbedingungen wurde die Nadelkokerei 1993 dem Erdboden gleichgemacht und komplett in die Buenos Aires gerührt.[4]

1996 begann der dritte Bauabschnitt, danach konnte das ELLBA SM/PO 1999 eröffnet werden, a Gemeinschaftsunternehmen (Joint Venture) von Shell und BASF, die jeweils 50 % der Anteile halten.[5]

1999 wurde die Produktion von production Vinylester veräußert an Auflösungsleistungsprodukte, desto später Hexion und heute[(seit wann?] Momentive Spezialchemikalien. Ein Jahr später wurde die Kapazität des MLO erweitert und 2002 a Benzol-Extraktionsanlage eröffnet, für die 2004 ein zusätzlicher Reaktor gebaut wurde. Da Shell kurzfristig keine größeren Erweiterungen vorsah, wurden 2008 130 Hektar der Fläche wieder verkauft. Am Ende blieben 325 Hektar übrig, davon 250 Hektar innerhalb des Zauns und 175 Hektar bebaut.

Die Zahl der direkten Mitarbeiter betrug im Jahr 2010 750.

Fabriken

Die Unternehmensprozesse Naphtha, Gasöl und lpg von Raffinerien bis hin zu Basischemikalien für die Kunststoffindustrie, wie z Monomere. Die Verarbeitungskapazität beträgt 4.500 kton/Jahr. Folgende Fabriken sind vorhanden:

  • Untere Olefine von Moerdijk (MLO) umfasst eine Ethylenanlage und einen Steamcracker.
    • Produktionskapazität Propen: 500 kt/Jahr
    • Produktionskapazität Ethylen: 900 Tonnen/Jahr
    • Produktionskapazität 1,3-Butadien: 115 Tonnen/Jahr
  • Moerdijk Ethylenoxid und Derivate (MEOD)
  • Moerdijk Styrolmonomer- und Propenoxid-Fabriken (MSPO)
    • Produktionskapazität Propylenoxid: 450 Tonnen/Jahr
    • Produktionskapazität Styrol: 1.000 kt/Jahr

Darüber hinaus gibt es eine Produktionskapazität für Benzol von 550 Tonnen/Jahr.

Um die Fabriken am Laufen zu halten, gibt es eine:

  • Versorgungsunternehmen Moerdijk (MUB), dass die Dampf, Arbeitsluft für die Kontrolle und demineralisiertes Wasser für die Kessellieferungen
  • Abfüllung & Versand in Moerdijk (MFD), die die Produkte liefert

Vorfälle

Video-Untersuchung der Ursache

Am 3. Juni 2014 brach nach zwei großen Explosionen spät in der Nacht ein Großbrand in einem Reaktor aus, in dem Ethylbenzol, ein Rohstoff zur Herstellung von Kunststoffen. Zwei Mitarbeiter erlitten leichte Verletzungen.[6][7] Das Niederländische Sicherheitsbehörde eine Untersuchung eingeleitet.[8][9] Nach eigenen Recherchen von Shell wurde die Explosion durch einen Überdruck im Reaktor verursacht. Der Überdruck wurde durch eine unerwartete Reaktion zwischen den Katalysator und Ethylbenzol.[10] Am 9. Juli 2015 wurden die Berichte der Niederländische Sicherheitsbehörde.[11] In diesem Jahr wurde die umgebaute Fabrik wieder fertiggestellt.

Vom 21. November 2015 bis 27. Januar 2016 entwichen 27,7 Tonnen Ethylenoxid, weil versehentlich ein Ventil zur Außenluft geöffnet wurde. Forschung der GGD in Zusammenarbeit mit dem Nationales Institut für Gesundheit und Umwelt (RIVM) im Auftrag der Provinz Nordbrabant und die Gemeinde Moerdijk stellte fest, dass es keine Gefahr für die öffentliche Gesundheit darstellt.[12]

Solarpark

Im Jahr 2018 wurden 35 Hektar auf einem 39 Hektar großen Gelände für den Bau einer Anlage mit 76.000 Solarplatten, mit einer Leistung von 27 Megawatt. Das ist vergleichbar mit dem Energieverbrauch von 9.000 Haushalten. Shell hat mit der zur Aktor-Gruppe gehörenden Biosar Energy (UK) Limited einen Vertrag über die Ausführung der Bauarbeiten unterzeichnet. Die Sonnenkollektoren wurden in 35 Tagen installiert. Im Durchschnitt wurden pro Tag 2.171 Sonnenkollektoren installiert. Die Stromlieferung erfolgt im ersten Quartal 2019.[13]

Externe Quelle